高破碎強(qiáng)度的工作條件下使用雙金屬?gòu)?fù)合錘頭是您的選擇！破碎機(jī)錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。那么破碎機(jī)錘頭什么材質(zhì)耐磨耐沖擊？鼎成機(jī)械專(zhuān)做高耐磨合金錘頭，為你分析什么錘頭耐磨耐沖擊。錘頭具有高硬度才抗磨，硬度高勢(shì)必脆，要想耐沖擊韌性好，必須兼顧錘頭材質(zhì)的韌性，鼎成機(jī)械生產(chǎn)的雙金屬合金錘頭采用消失模雙金屬?gòu)?fù)合澆鑄工藝，一次成型，錘柄部分采用高錳鋼和低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，利用液液復(fù)合鑄造生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，使錘頭同時(shí)滿足韌性和耐磨性的要求。

    耐磨耐沖擊的破碎機(jī)錘頭要數(shù)雙金屬?gòu)?fù)合錘頭了，材質(zhì)主要有：鉻、猛、硅、稀土、釩、鈦、鉬、鎳、硼等多種貴重稀有金屬。鼎成機(jī)械開(kāi)發(fā)的超耐磨復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鐵復(fù)合在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者液液復(fù)合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭耐磨且耐沖擊性能要求。

    雙金屬?gòu)?fù)合錘頭是鼎成機(jī)械新研究的一種超高耐磨錘式破碎機(jī)配件，因其高耐磨特性深受用戶好評(píng)。那么，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭有何特點(diǎn)呢？

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭有以下特點(diǎn)：
      1. 高耐磨
　　硬質(zhì)合金或陶瓷復(fù)合鑲嵌強(qiáng)化奧氏體錳鋼耐磨件在高沖擊力負(fù)荷下產(chǎn)生表面硬化而心部依然具有良好塑韌性，耐磨件在受到強(qiáng)烈沖擊載荷作用時(shí)不易發(fā)生斷裂;
　　2. 低消耗
　　原材料為碳化鈦基硬質(zhì)合金或氧化鋯增韌陶瓷，能夠節(jié)約大量的貴重金屬，達(dá)到節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的作用，且經(jīng)濟(jì)效益得到顯著提升。
　　3. 工藝精
　　采用懸浮澆筑法，有效細(xì)化晶粒，提高了奧氏體高錳鋼的塑韌性和耐磨性，且成本較低;
　　4. 壽命長(zhǎng)
　　均勻分布在工作部位硬質(zhì)合金或陶瓷顆粒耐磨性能高，減少了基體高錳鋼的磨損，使大型耐磨件使用壽命大幅度提高;

       通過(guò)以上可知，在工況條件復(fù)雜的高破碎強(qiáng)度的工作條件下，使用雙金屬?gòu)?fù)合錘頭是好的選擇。

      

 

標(biāo)簽：高破碎強(qiáng)度的工作條件下使用雙金屬?gòu)?fù)合錘頭是您的選擇！